Техподдержка сайтов
18.09.2016Предварительное спекание холоднопрессовых заготовок производится при низкой температуре в неокисленной среде (водородной), чтобы вытеснить смазывающее вещество и газы из материала. Предварительное спекание сообщает заготовке небольшую прочность, поэтому детали сложного контура можно придать необходимую форму резанием или шлифованием. При последующем спекании удается придать деталям окончательные размеры с точностью от 0,125 до 0,25 лш. Для предварительной обработки полуспеченных заготовок применяются алмазные круги.
За низкотемпературным предварительным спеканием следует окончательное спекание при температуре 1400-1500°. Спекание производится в алундовых печах с молибденовой обкладкой или в электрических трубчатых печах. При спекании необходимо тщательно регулировать газовую среду и температуру. Газовая среда обычно сухая - чистый водород в присутствии углерода. Иногда прибегают к вакууму. Узнайте что такое техподдержка сайтов.
Применяются печи как периодического действия, так и непрерывного действия. В первом случае изделия, уложенные в графитовые лодочки, помещаются в холодную печь, температура которой постепенно поднимается. После выдержки при температуре окончательного спекания в течение установленного времени изделия охлаждаются. Во втором случае брикеты в лодочках поступают в печь с холодной стороны и, передвигаясь вдоль печи, постепенно нагреваются, пока не наступает окончательное спекание. Затем они поступают в охлаждающую камеру.
При спекании имеет место усадка, составляющая 15--20% от линейных размеров и до 40% от объема. Изменения в размерах и физических свойствах спекаемой детали можно объяснить тем, что связующая составляющая - кобальт - в течение спекания приходит в жидкое состояние, и в это время в ней растворяются частично карбиды вольфрама, исчезают поры. После затвердевания этот цементирующий материал остается в виде твердого раствора карбида вольфрама в кобальте.