Циклевка паркета

Карбиды вольфрама размалываются в шаровых мельницах и просеиваются сквозь сито, получается очень тонкий порошок. Размеры частиц карбидов и цементирующего вещества необходимо регулировать. Обычно максимальный размер частиц составляет 15 мк. Размеры зерен карбидов оказывают влияние на структуру и определяют физические свойства твердого сплава. Полученный порошок смешивается со связующим веществом механическим или химическим способом.

Прессование. Применяется холодное и горячее прессование. Холодное прессование производится под давлением от 700 до 4200 кгсм2 с применением преесформ из закаленной стали или металлокерамического "твердого сплава. Прессование производят на гидравлических или винтовых прессах. К порошкам добавляют смазывающее вещество, например, парафин (от 0,5 до 2%). Присадка парафина производится путем растворения в четыреххлористом углероде и выпаривания смеси насухо. При конструировании преесформ учитывается, что Порошок перед прессованием занимает объем в 3-4 раза больше объема спрессованного брикета. Возможно понадобится циклевка паркета.

При изготовлении деталей в небольшом количестве их прессуют сразу до заданной формы, а при крупносерийном производстве вначале прессуют длинные пластины, которые после прессования и сушки разрезаются тонкими карборундовыми кругами. После прессования изделия сушат в электрических или паровых шкафах. При горячем прессовании одновременно осуществляется прессование порошка и его спекание. Порошок помещается в графитовую прессформу и нагревается между двумя электродами, причем одновременно через угольный пуансон прилагается давление.

Спекание. Спекание может производиться в один или два приема. Для крупных деталей спекание осуществляется обычно в два приема.

• окна ВЕКА