Партнерские программы казино
18.09.2016Эти частицы, сталкиваясь друг с другом, измельчаются до размера 0,02-0,05 мм, причем процесс измельчения идет, главным образом, за счет истирания частиц. Для обеспечения лучшей прессуемости порошки отжигают в трубчатых печах с защитной атмосферой. Железные порошки подвергают отжигу при 800° в течение часа. При этом порошок спекается в губчатую массу, которая легко размалывается в шаровых мельницах. Производительность вихревой мельницы до 10 кг порошка в час.
Методы гранулирования, расплавления и центрифугирования. Эти методы применяются преимущественно для размельчения относительно легкоплавких металлов (олова, свинца, алюминия, меди), сплавов цветных металлов и являются наиболее доступными и дешевыми. Гранулирование производится литьем расплавленного металла в воду. Распыление может производиться металлизационным пистолетом, струей сжатого воздуха или пара. При комбинированном методе расплавленный металл увлекается струей воды под давлением до 5 ат. Частично гранулированный при этом металл попадает на быстровращающийся диск (3000 обмин.) с планками и разбивается на мелкие частицы, размер которых регулируется числом оборотов диска. Порошок просушивается, просеивается и для освобождения от окислов проходит восстановительный отжиг. Смотрите партнерские программы казино.
Из других методов получения порошков металлов отметим электроэрозионный метод, разработанный Б. Р. Лазаренко, метод электролиза, применяемый преимущественно для получения медных порошков, причем регулирование размера частиц порошка определяется режимом процесса: плотностью тока, температурой процесса, циркуляцией электролита, его составом, типом электродов. Порошок железа можно получить методом восстановления окислов (например, окалины кузнечно-прессового производства) генераторным газом.