Прогнозы на теннис
21.08.2016Такая конструкция позволила значительно улучшить механизацию загрузки скрапа и сыпучих в ротор, а также производить продувку, загрузку и выпуск плавки с любого торца роторной печи, что значительно улучшает стойкость футеровки и технологию продувки.
Процесс проводится следующим образом. Чугун томасовского состава подается в ротор по желобу непосредственно из доменной печи (в Оберхаузене) или заливается в него из ковша. В завалку даются также руда, скрап и известь. Во внутреннее пространство ротора вводится сопло для подачи дутья. Основная масса кислорода подается непосредственно в ванну, остальное количество в свободное пространство внутри ротора для дожигания окиси углерода. Продукты горения удаляются с противоположного конца печи. По ходу продувки возможны добавки охладителей и извести и слив избыточного количества томасовского шлака. Смотрите прогнозы на теннис.
За последнее время в технологию выплавки стали в роторах внесен ряд изменений. Возрос расход первичного кислорода до 4000-4200 мъчас для 60-г ротора вместо 2000 мчас, которые подавались ранее, что позволило сократить продолжительность продувки. Уменьшена подача кислорода в свободное пространство над ванной для дожигания СО: в отходящих газах содержится 30% СО вместо 6%лто ранее принятой технологии. Тепловой баланс плавки при новой технологии практически не изменился и позволяет присаживать те же 30% скрапа или соответствующее количество руды, что и при старом методе. Считают, что при новой технологии длительность плавки в 100-г роторе должна составить 60-75 мин. Выход жидкой стали при новой технологии составляет 90-93%. Для увеличения стойкости футеровки на 100-г роторе через каждые 7-10 плавок прекращают работу и проводят заправку в течение 2-3 час. Стойкость футеровки при этом заметно улучшается.