Блок питания на DIN рейку
21.08.2016В конвертере типа Калдо были проведены также опыты по получению высокоуглеродистых сталей и переработки гематитовых чугунов, которые дали положительные результаты. Процессом Калдо обеспечивается высокая степень десульфурации и низкое содержание азота в стали даже при чистоте кислорода 95%. До сих пор в Домнарвете накоплен небольшой опыт по производству легированных марок стали; это объясняется тем, что выплавка таких сталей не входила в производственную программу. Проводились опыты по выплавке стали в 3-г конвертере типа Калдо с кислой футеровкой. Плавки охлаждали рудой и скрапом. Процесс легко регулировался. Температуру стали и состав шлаков стремились поддерживать такими же, как в кислой мартеновской печи. Опыт показал хорошие результаты по стойкости футеровки (выше, чем ппч основной футеровке).
Впервые роторные печи емкостью 60 и 100 т были установлены на заводе Оберхаузен для переработки томасовских чугунов. Конструкция обоих роторов одинакова. Они могут наклоняться для слива шлака и выпуска плавки. Во время продувки ротор вращается вокруг своей оси со скоростью 1 оборот в минуту. Толщина футеровки ротора 700 мм. Арматурный слой футеровки выкладывается из магнезита, рабочий слой - из прессованного доломита. Стойкость футеровки достигает 150 плавок. Смена футеровки занимает около 8 суток.
В настоящее время на заводе «Ильзедерхютте» в г. Пайне пущен в эксплуатацию роторный блок питания на DIN рейку, конструкция которого более совершенна, чем ранее установленных роторов. Ротор завода в Пайне имеет длину 15 м и внешний диаметр около 4,5 м. Скорость вращения его от 0,15 до 3 оборотов в минуту. Ротор установлен на сегментообразном основании, которое дает возможность наклонять его на оба конца. Сегмент в свою очередь покоится на сооружении, которое вместе с ротором и сегментом может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°.