Ремонт компьютеров
11.08.2016Производительность кислородной станции 4228 м3/час (или около 150 т/сутки). Кислород хранится в двух резервуарах общей емкостью 10 000 м3. Давление кислорода перед вводом в фурму снижается с 16,1 атм до 10,5 атм. Со времени пускового периода значительно изменилась технология конвертерной плавки в части замены скрапа на агломерат или другие окислители (в виде окатышей). За этот же период работы цеха садка конвертера возросла до 90 т. Более того, в ряде случаев 90-т плавки были продуты без применения скрапа; при этом цех не испытывал технологических затруднений.
В 1959 г. вес плавки конвертеров продолжал увеличиваться, и в январе 1960 г. он достиг 99,23 т. Общая длительность плавки при этом составила 1 час. 3 мин. Стали с содержанием углерода свыше 0,25% выплавляются на заводе Альгома Стил Корп. двумя методами: 1) продувка металла до содержания углерода ниже 0,25% с последующим науглероживанием в конвертере или сталеразливочном ковше и 2) продувка по времени с остановкой на заданном содержании углерода, исходя из средней скорости окисления, причем некоторая корректировка плавки по углероду возможна и во втором случае. Также может заинтересовать ремонт компьютеров.
Первый метод получения углеродистых сталей имеет ряд серьезных недостатков: затягивание плавки, повышенный расход кислорода, повышенные температуры металла и трудность попадания в анализ. Поэтому при производстве углеродистых марок сталей предпочтение отдается второму методу. Продувка ведется через сопло Лаваля с постоянным расходом кислорода на всем протяжении плавки. Диаметр сопла Лаваля в пережиме 48 мм, у устья 57 мм. Расход кислорода 180 м3/мин. Высота фурмы над уровнем металла 1,2 м. Общая продолжительность продувки составляет около 27 мин. В цехе производятся также и легированные стали мартеновского сортамента, причем конвертерный цех полностью повторяет сортамент мартеновских печей завода, включающий стали с содержанием от 0,03% до 1,05% С, от 0,15% до 1,65% Мп, до 1,65% Ni, до 0,24% Мо, до 0,5% Си и до 1,1% Сг.