Музыканты на корпоратив Москва

При газовом хромировании слой указанной выше толщины может быть получен за 3-4 час. при температуре около 1000. Опыты показали, что увеличение содержания углерода в стали выше 0,2-0,3% начинает резко замедлять процесс диффузии хрома в сталь. Поэтому хромированию на практике - подвергают, в большинстве случаев, сталь с содержанием углерода 0,08-0,15 %. Возможно вам понадобятся музыканты на корпоратив москва.

При хромировании стали хромированный слой по своей толщине не однороден. Углерод диффундирует из внутренних слоев металла к поверхности и соединяется с хромом в карбид хрома. Под этой внешней зоной наблюдается промежуточная зона с повышенным содержанием углерода и хрома, следующая за ней зона содержит менее углерода, который диффундировал к поверхности. Образцы после хромирования подвергались закалке с 800° и отпуску при 150°. Хромированный слой малоуглеродистой стали незначительно повышает твердость, но обладает большой вязкостью, что позволяет подвергать хромированные детали сплющиванию, прокатке и т. д. Твердость хромированного слоя повышается с увеличением содержания углерода в стали и для высокоуглеродистой стали доходит до 70-72 Rc, кроме того, он обладает высокой красностойкостью. Однако необходимо отметить, что такой слой имеет отрицательное свойство - повышенную хрупкость и вследствие этого хромирование стали с содержанием углерода больше 0,2% не нашло пока большого промышленного применения. Хромированный слой обладает высокими антикоррозийными свойствами во многих средах: морской воде, азотной кислоте, поваренной соли и т. д. Особенно высока устойчивость хромированного слоя в азотной кислоте. Хромированная сталь обладает повышенной жаростойкостью, но более низкой, чем агитированная сталь. В соответствии со свойствами хромированного слоя, хромированию подвергаются изделия, работающие в условиях электролитической или газовой коррозии: клапаны компрессоров.

• окна ВЕКА