Обессоливание воды
07.08.2016Прочный, а особенно жароустойчивый и кислотоупорный поверхностный слой получается путем цементации стали алюминием, хромом, вольфрамом, кремнием и т. д. Алитированием называется процесс поверхностного насыщения стали и чугуна алюминием. Алитированное изделие имеет на поверхности слой, защищающий металл от окисления. Обычно алитированию подвергаются изделия из малоуглеродистой стали и реже изделия из среднеуглеродистой стали и серого чугуна. В настоящее время в нашей промышленности нашли применение два метода алитирования: 1) обессоливание воды в порошкообразных смесях; 2) металлизация стали алюминием с последующим диффузионным отжигом. Алитирование в ваннах с расплавленным алюминием не получило распространения.
Алитирование в порошкообразных смесях происходит следующим образом: изделие, предварительно очищенное от грязи, ржавчины и окалины, укладывается в специальный цементационный ящик (аналогично цементации стали в твердом карбюризаторе) и засыпается со всех сторон тщательно перемешанной алитирующей смесью. Алитирующая смесь состоит из: а) порошка алюминия, ферроалюминиевого или ферроалюминиевомедного сплава; б) порошка окиси алюминия, каолина или шамота, необходимых для предотвращения спекания порошка алюминия или ферроалюминия; в) хлористого аммония, вытесняющего воздух и создающего неокислительную атмосферу в ящике. Кроме того, хлористый аммоний дает хлористый алюминий А1С13. Хлористый алюминий, взаимодействуя с железом, образует газообразное хлористое железо FeCl3 и атомарный алюминий, легко диффундирующий в сталь.
Алитирующие смеси по составу чрезвычайно разнообразны. Хороший результат дает смесь такого состава: 49% порошка алюминия; 49% окиси алюминия; 2% нашатыря. В ЦНИИТМАШ разработан метод алитирования сплавом Fe- А1-Си, который может быть применен для замены указанного выше состава, включающего дорогостоящий порошок чистого (98-99% А1) алюминия.