Беспроводной интернет
05.08.2016Так, например, при обработке поршня из легкого сплава расчетная высота гребешка была 0,3 р, а фактическая 1 -г 2 р.. В другом случае высота гребешков получалась разная при различных скоростях резания: при скорости 90 м/мин высота гребешков была 1 - 3 у., а при скорости 30 м/мин при той же подаче высота была 4 - 9 При обработке чугуна со скоростью резания - 135 м/мин, глубиной резания 0,1 мм и подачей 0,12 мм действительная величина наибольшей неровности достигала 14,3, а расчетная получалась 5,2
Второй источник шероховатости - вибрации инструмента и детали. Причины вибраций: упругие деформации станка, инструмента, детали; зазоры в подшипниках шпинделя, в салазках супорта; колебания величины крутящего момента от разной величины припуска, неуравновешенность детали и т. п.
Третий источник шероховатости - пластические деформации в процессе образования стружки при резании, сопровождающиеся образованием опережающих трещин, наростов и наслоений на резце, зависящие от свойства обрабатываемого материала, а также режима резания, главным образом, скорости резания. По опытам ряда исследователей чистая, гладкая поверхность получается либо при очень малых (2-6 м/мин), либо при очень больших (40-100 м/мин и выше) скоростях резания. При промежуточных значениях скоростей резания поверхность получается рваной. Чтобы всегда быть на связи используйте беспроводной интернет.
Улучшение качества поверхности при увеличении скорости резания было установлено уже давно. При высоких скоростях резания, а следовательно, и более высоких температурах в зоне резания отделение стружки происходит с большей пластичностью и плавностью. Чем выше твердость обрабатываемого материала, тем ниже скорость резания, при которой получается удовлетворительная по качеству поверхность. При применяемом в настоящее время скоростном резании металлов чистота поверхности резко улучшается. Рассматривая шероховатость поверхности, можем заметить два направления или два вида шероховатости: продольную и поперечную.